Enquantoestampagem de chapa metálicapodem variar de prensas-de estágio único até matrizes progressivas altamente complexas, quase todos os componentes de metal estampado passam por uma combinação das mesmas operações fundamentais.
Para transformar uma chapa de metal plana e enrolada em uma peça tri-dimensional precisa, os engenheiros projetam uma sequência de etapas.
Aqui está um detalhamento do6 etapas principaisno processo de estampagem de chapas metálicas.
1. Apagamento:
Etapa 1: Cortando o Contorno Inicial
Antes que qualquer moldagem possa ocorrer, a bobina de metal bruto é alimentada na prensa. Noapagamentoestágio, um punção corta o contorno plano e áspero da peça (chamado de "espaço em branco") longe da tira principal. Isto dá à máquina uma peça plana e gerenciável do tamanho exato necessário para as etapas de conformação subsequentes.
2. Piercing e perfuração:
Etapa 2: Criação de furos e ranhuras
Uma vez posicionada a peça plana, a matriz perfura qualquer geometria interna.Perfuraçãoenvolve fazer furos, ranhuras ou aberturas personalizadas no metal. O material perfurado é descartado como sucata, deixando uma peça com todos os furos necessários localizados com precisão.
3. Dobra:
Etapa 3: Criando Ângulos e Dobras
Nesta fase, o metal plano começa a se tornar tri-dimensional. A prensa força o metal contra uma matriz para criar dobras retas, formatos em U-ou perfis em L-. Duranteflexão, a equipe de engenharia deve calcular cuidadosamente o "springback"-a tendência natural do metal de se flexionar levemente após a prensa levantar-dobrando-o metal em alguns graus.
4.Desenho:Estágio
4: Alongamento em vasos profundos
Se a peça final precisar de formas profundas, ocas ou em forma de copo-(como um cárter, uma pia de cozinha ou um cilindro), ela será submetida adesenho. Um punção força o metal para dentro de uma cavidade, deslocando e esticando plasticamente o material. Se a profundidade da câmara for maior que sua largura, ela é chamada de "estiragem profunda" e geralmente requer várias etapas graduais para evitar que o metal rasgue.
5. Cunhagem e gravação em relevo:
Etapa 5: Adicionando Detalhes de Superfície
Esta etapa trata de detalhes de superfície e rigidez estrutural:
Cunhandosubmete o metal a uma pressão extremamente alta, comprimindo-o para extrair detalhes de superfície nítidos e altamente precisos, texto ou alterações de espessura (como em uma moeda).
Gravaçãopressiona um padrão elevado ou nervuras na chapa metálica, que é frequentemente usado para adicionar resistência estrutural a painéis planos sem adicionar peso extra.
6. Corte e corte:
Etapa 6: Removendo Sucata e Liberando a Peça
Na estação final da matriz, qualquer excesso de metal, rufo ou "tira de suporte" (a fina tira de metal que transporta a peça entre as estações) é cortado. A peça acabada e dimensionalmente precisa é ejetada da prensa, pronta para inspeção de qualidade e tratamentos de superfície secundários, como revestimento em pó ou anodização.
Dica profissional:Na estampagem progressiva, todos esses seis estágios estão acontecendosimultaneamentecom cada golpe da imprensa. Enquanto a primeira estação está cortando, a terceira está dobrando e a estação final está cortando uma peça concluída.
